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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件(jian)形(xing)狀(zhuang)與(yu)模腔相似但卻是模腔形(xing)狀(zhuang)的扭曲版(ban)本。可能出(chu)現問題的原因：
（1）彎曲是因為注塑(su)件內(nei)有過多內(nei)部(bu)應力。
（2）模具填充(chong)速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件(jian)在頂出時太熱。
（6）冷卻不(bu)足(zu)或動、定模的(de)溫度不(bu)一致。
（7）注塑件結構不合理(li)（如加(jia)強筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方(fang)法：
（1）降(jiang)低注(zhu)塑壓力(li)。（2）減(jian)少(shao)螺桿向前時(shi)間。
（3）增(zeng)加周(zhou)期時(shi)間（尤(you)其(qi)是冷卻(que)時(shi)間）。從模具內(nei)（尤(you)其(qi)是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻(que)。
（4）增加注塑速度(du)。（5）增加塑料溫度(du)。（6）用冷卻(que)設(she)備(bei)。
（7）適當增加冷卻(que)時(shi)間或改(gai)善冷卻(que)條件，盡可(ke)能(neng)保(bao)證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情(qing)況(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)下改善塑(su)料件的結構。
透(tou)(tou)明塑(su)(su)料(liao)由于(yu)透(tou)(tou)光率要高(gao)，必然要求(qiu)塑(su)(su)料(liao)制品表面(mian)質量要求(qiu)嚴格(ge)，不能(neng)有任何斑紋、氣孔(kong)、泛白、霧暈、黑點(dian)、變(bian)色(se)、光澤不佳(jia)等缺陷，因而在整個注塑(su)(su)過(guo)程對(dui)原料(liao)、設備、模具(ju)、甚(shen)至產(chan)品的(de)設計，都要十(shi)分(fen)注意和(he)提(ti)出嚴格(ge)甚(shen)至特殊的(de)要求(qiu)。其次(ci)由于(yu)透(tou)(tou)明塑(su)(su)料(liao)多為熔點(dian)高(gao)、流動性差，因此為保證產(chan)品的(de)表面(mian)質量，往往需要較(jiao)高(gao)的(de)溫度，注射壓力、注射速度等工(gong)藝參數也(ye)要作細(xi)微調整，使(shi)注塑(su)(su)料(liao)時既能(neng)充(chong)滿模，又不會產(chan)生內應力而引起產(chan)品變(bian)形和(he)開(kai)裂。
因(yin)此從(cong)原料(liao)準備，對設備和(he)模(mo)具要(yao)求、注塑(su)工藝(yi)和(he)產品(pin)的(de)原料(liao)處理幾方面都要(yao)進行嚴(yan)格(ge)的(de)操作(zuo)。

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