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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清(qing)潔(jie)
為防止原料(liao)(liao)污染(ran)和在(zai)螺(luo)桿(gan)及附件凹陷處(chu)存(cun)有(you)舊(jiu)料(liao)(liao)或雜質，特別熱穩定性(xing)差的樹(shu)脂(zhi)存(cun)在(zai)，因此(ci)在(zai)使(shi)用(yong)前、停(ting)機(ji)(ji)后都應(ying)用(yong)螺(luo)桿(gan)清洗(xi)劑(ji)清洗(xi)干凈各件，使(shi)其不得(de)粘有(you)雜質，當(dang)沒有(you)螺(luo)桿(gan)清洗(xi)劑(ji)時，可用(yong)PE、PS等(deng)樹(shu)脂(zhi)清洗(xi)螺(luo)桿(gan)。當(dang)臨時停(ting)機(ji)(ji)時，為防止原料(liao)(liao)在(zai)高溫(wen)下(xia)停(ting)留時間長，引(yin)起解降，應(ying)將(jiang)干燥機(ji)(ji)和機(ji)(ji)筒溫(wen)度(du)降低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)(ji)筒溫(wen)度(du)都要降至160℃以(yi)下(xia)（料(liao)(liao)斗溫(wen)度(du)對于PC應(ying)降至100℃以(yi)下(xia)）。
（二）在模具(ju)設(she)計(ji)上應注意的(de)問題（包括產品的(de)設(she)計(ji)）
為了(le)防止出現回流動不暢，或冷卻不均(jun)造成(cheng)塑料(liao)成(cheng)型不良，產生表(biao)面缺陷(xian)和(he)變質，一般在模具(ju)設計(ji)時，應注意以下幾點。
a）壁厚應盡量均(jun)勻一致，脫模斜度要足(zu)夠大；
b）過(guo)渡(du)部(bu)分(fen)應圓(yuan)滑，并逐(zhu)步過(guo)渡(du)，防止有(you)尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有(you)缺口；
c）澆口、流(liu)道盡可能寬大、粗(cu)短，且應根據收縮冷(leng)凝過(guo)程設(she)置(zhi)澆口位置(zhi)，必要時(shi)應加冷(leng)料井(jing)；
d）模具表面應光潔(jie)，粗(cu)糙度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排(pai)氣(qi)孔。槽必(bi)須足夠，以及(ji)時排(pai)出空氣(qi)和熔體中的氣(qi)體；
f）除PET外(wai)，壁厚(hou)不要太(tai)薄(bo)，一般不得小于(yu)lmm。
（三(san)）注(zhu)塑工藝方面應注(zhu)意的問題(包括注(zhu)塑機的要求(qiu)）
為了減少(shao)內應力和表面質量缺(que)陷(xian)，在注(zhu)塑(su)工藝方面應注(zhu)意(yi)以下幾方面的問(wen)題。
a）應(ying)選(xuan)用專(zhuan)用螺桿、帶單獨(du)溫控射咀的注塑機；
b)注(zhu)射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注(zhu)射濕度；
c）注(zhu)射壓力：一般較(jiao)高，以克服熔(rong)料粘度大的缺陷，但(dan)壓力太高會(hui)產(chan)生內(nei)應(ying)力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充(chong)模(mo)的情況下，一般宜(yi)低，建(jian)議能采用慢(man)一快一慢(man)多級注射；
e）保壓時(shi)間和成型周期(qi)：在滿(man)足產(chan)(chan)品充模(mo)，不產(chan)(chan)生凹陷、氣泡的情況下；宜(yi)盡(jin)量短，以盡(jin)量減低熔料在機筒停(ting)留時(shi)間；
f）螺桿(gan)轉速和背壓：在滿(man)足(zu)塑化質(zhi)量的(de)前提下，應盡量低，防止產生解降的(de)可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四(si)）其他方面的問題
由(you)于為要防上表面質量惡化，一般(ban)注塑時盡量少(shao)用脫模劑；當用回用料時不得大于20%。
對于除PET外，制(zhi)品都(dou)應進行后處理，以消除內(nei)應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥4小時(shi)；PC應在清潔空氣、甘油、液(ye)體石臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產品而定，至多(duo)需(xu)要10多(duo)小時(shi)。而PET必須經過雙向拉伸(shen)的工序，才能得到良好機械(xie)性(xing)能。

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