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我(wo)們看到的塑(su)(su)料件產(chan)品大多數是通(tong)過注塑(su)(su)加工(gong)來完成的，注塑(su)(su)件加工(gong)需(xu)要經過非常(chang)復(fu)雜的工(gong)藝流程(cheng)，這(zhe)樣才(cai)能制(zhi)作(zuo)出各種各樣精美(mei)的產(chan)品出來，注塑(su)(su)件加工(gong)流程(cheng)可以細(xi)分為(wei)七步，下面就來給(gei)大家介紹下。
注塑件加(jia)工流程(cheng)：

1、加料：將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料加入注塑(su)機(ji)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機料敲(qiao)內(nei)經過加(jia)熱.壓實以及(ji)混料等作(zuo)用后(hou)，由松散(san)的(de)粉狀顆粒或(huo)粒狀的(de)固(gu)志(zhi)裝變成連續的(de)均化熔體的(de)過程。

3、充模：塑化好的塑料熔體(ti)在注塑機(ji)柱塞或螺(luo)桿的推進作用(yong)下，已一定的壓(ya)力和速度經(jing)過噴嘴和模具(ju)的堯注系(xi)統進入并(bing)充滿(man)模具(ju)型勝，這(zhe)一階段稱為充模。

4、保(bao)壓(ya)(ya)：充(chong)模結(jie)束后(hou)，柱(zhu)塞或螺桿推動(dong)下，熔體仍然保(bao)持壓(ya)(ya)力進(jin)行補料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡中(zhong)的熔料(liao)(liao)繼(ji)續進(jin)入(ru)型腔(qiang)，已(yi)補充(chong)型腔(qiang)中(zhong)塑(su)料(liao)(liao)的收縮需要，保(bao)壓(ya)(ya)時間應適當，過長的保(bao)壓(ya)(ya)時間容易使塑(su)件產生內應力，引(yin)起注塑(su)件翹曲或開(kai)裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)(liu)：保壓(ya)(ya)結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔(qiang)中的(de)熔(rong)料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)解除。這時候(hou)，型腔(qiang)中的(de)熔(rong)料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)將比(bi)澆(jiao)(jiao)口前(qian)方(fang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如(ru)果此時澆(jiao)(jiao)口尚未凍(dong)(dong)結，就(jiu)會發生(sheng)(sheng)型腔(qiang)中熔(rong)料(liao)(liao)通(tong)過澆(jiao)(jiao)照(zhao)主(zhu)(zhu)系統(tong)倒(dao)(dao)流(liu)(liu)的(de)現象，使得主(zhu)(zhu)塑件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以及質(zhi)地疏松等缺陷。如(ru)果撤(che)出注塑壓(ya)(ya)力(li)(li)時，澆(jiao)(jiao)口已經凍(dong)(dong)結，則倒(dao)(dao)流(liu)(liu)現象就(jiu)不會發生(sheng)(sheng)，可(ke)見倒(dao)(dao)流(liu)(liu)是(shi)否發生(sheng)(sheng)均(jun)和保壓(ya)(ya)時間有(you)關(guan)。

6、冷卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)在模內的(de)(de)冷令(ling)卻過程(cheng)(cheng)是指從澆口處塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結時起到將注塑(su)件(jian)從模腔內推出為止的(de)(de)全(quan)過程(cheng)(cheng)。在此階(jie)段，補縮或倒流(liu)均不在繼續進行，型腔內的(de)(de)塑(su)料(liao)繼續冷卻、硬(ying)化和(he)定型。

7、脫模：塑件冷卻后即可開模，在(zai)推出機構(gou)的作用(yong)下(xia)，將塑料注塑件推出模外。

通過上面的步驟，一個塑(su)料(liao)件(jian)產品(pin)就從原材料(liao)變成成品(pin)了(le)(le)。上面就是注塑(su)件(jian)加工(gong)流程了(le)(le)，如果(guo)您(nin)喜歡(huan)小編的分享，歡(huan)迎關注我們哦。